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中空玻璃生產線性能特點

發布日期:2021-09-02 作者: 點擊:

1.整機采用PLC控制設備運行,采用多級變頻控制,設備多速運行優化功能。每天單班產量超過400元。

2.生產線的所有輸送部分都采用緩沖停車功能,避免玻璃與設備定位的碰撞。減少玻璃對輸送輪的磨損。

3.中空玻璃生產線包括進料輸送機、清洗干燥機、檢查輸送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機和翻轉臺。

清洗干燥機箱及水箱表面采用不銹鋼拉絲板,外觀整潔美觀。輸送輥采用耐酸堿橡膠輥,間距可根據不同厚度的玻璃自動調節。

兩對刷子配有高壓水噴霧器,兩對刷子均采用軟質高溫絲,防止損壞鍍膜玻璃表面膜層。清潔室用有機玻璃擋水板覆蓋,易于拆卸和維護。清潔段的機箱門可以在工作時打開,玻璃的傳輸和清洗可以通過有機玻璃直接看到。

清洗時,水由水泵從水箱中抽出,通過噴淋水管的水嘴噴到玻璃表面,用刷子清洗玻璃再流回水箱,循環使用。漂洗水箱配有溫控水加熱裝置,可自動保持水溫。如果水質較差,用戶應配備水處理裝置,水經水處理后進入漂洗水箱,按上述步驟循環使用。(用戶自帶水處理裝置)

中空玻璃生產線

6.檢查輸送和鋁框組裝機采用雙速輸送。當玻璃從清洗干燥機中輸出時,檢查輸送機的低速運行,并與清洗干燥機的速度相匹配;當玻璃后緣通過檢查輸送機右側的光電開關時,檢查輸送機的高速運行,玻璃加速輸送。雙速輸送不僅提高了生產效率,而且避免了輸送輪因輸送速度不一致而磨損。燈具輸出部位采用選擇停止功能,可隨時抽樣檢查,及時發現未清洗的玻璃,充分保證成品的合格率。

等待機待機可以實現玻璃的等待功能,有效提高玻璃的加工速度和效率。

8.國產吸盤裝置(用戶可選擇進口吸盤裝置)用于合片平壓機的可移動前壓片,吸盤工作區域根據不同尺寸的玻璃合理分配,基本保證了單吸盤的有效氣壓,盡量避免玻璃滑落。

合片平壓采用液壓系統驅動,運動采用四點同步齒輪齒條,充分保證兩個板面平行壓合。加工不同尺寸的中空玻璃具有調壓功能,保壓時間也可根據玻璃尺寸進行調整。

定位準確,無錯位現象。平壓段采用知名品牌真空發生器,吸力大,吸盤真空度在0.8bar以上,分區自動吸合玻璃,充分保證玻璃吸合后不會下降。


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關鍵詞:中空玻璃生產線

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